Das Feuerverzinken ist ein äusserst witterungsbeständiger Korrossionsschutz. Die Metallelemente werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei 450 °C eingetaucht. Dabei bildet sich eine Legierungsschicht aus Eisen und Zink, die von einer Reinzinkschicht umhüllt wird. Das ergibt eine unterhaltsfreie Oberfläche während Jahrzehnten. Im Laufe der Zeit wechselt die Farbe von metallisch-glänzend zu dunkelgrau (Patinabildung).
Beim Duplexieren wird nach dem Feuerverzinken noch eine Farbschicht aufgetragen. Dabei wird die Lebensdauer des Korrosionsschutzes zusätzlich verstärkt. Es sind ausserdem fast alle Farbwünsche möglich.
Beim Pulverbeschichen wird die Farbe in Pulverform mit Hilfe von elektrischem Strom auf den Stahl aufgetragen. Anschliessend wird die Farbe durch Ausheizen im Ofenraum polymerisiert. Es gibt verschiedene Farbräume (RAL, NCS, IGP, DB).
Beim Spritzverzinken wird ein Zinkdraht durch eine Flamme oder Lichtbogen geschmolzen und durch Druckluft auf den Stahl aufgetragen. Die poröse Schicht muss anschliessend noch durch eine Farbbeschichtung ergänzt werden.
Normalerweise versuchen wir, mit einer Beschichtung den Rost zu verhindern. Gerade im Aussenbereich gibt die Rostoptik aber einen besonders natürlichen und ursprünglichen Look. Die Optik wird aber nicht ganz dem Zufall überlassen. Durch eine Behandlung mit verschiedenen Mitteln wird sie beeinflusst. Durch Einsatz von Spezialstahl kann das Durchrosten verhindert werden.
Das Metall wird mit einem besonders feinen Öl behandelt. Dabei wird der Metalllook besonders hervorgehoben und das Metall geschützt. Diese Variante ist aber nur im Innenbereich sinnvoll. Verarbeitungsspuren bleiben sichtbar!
